枝江融媒（记者 张枭羿 金秋）从去年9月火热投产到目前年产能突破75万吨，再到第三季度第四条生产线蓄势待发，位于枝江市姚家港化工园的湖北索通炭材料有限公司，正以产能“三级跳”的强劲势头，向着百万吨目标全力冲刺。

6月30日，走进枝江市姚家港化工园的湖北索通炭材料有限公司，热火朝天的景象扑面而来。黑得发亮的石油焦被投入新一代新型罐式炉进行煅烧，经过1250—1300摄氏度的“烈火洗礼”，石油焦脱胎换骨，变为新型炭材料——煅后焦。

煅后焦是制造电解铝所需预焙阳极的核心原料，广泛应用于锂电池负极材料及关键辅料的生产。近年来，铝价持续走高，煅后焦等上游产业迎来了前所未有的发展机遇。项目自去年9月点火投产以来，就一直处于高负荷运行状态。

“目前，每天入仓石油焦约3000多吨。”生产技术部副经理郑贤文指着繁忙且井然有序的生产线娓娓道来，“石油焦原料由两条单程200米长的气垫皮带输送到14座钢板仓，这14座大型钢板仓每座仓储石油焦约8000吨，即便是在物流异常的情况下，也能确保生产线连续稳定地运行。”

煅烧车间也在按计划投运：年前两台罐式炉点火，今年2月至5月陆续点火了四台。现在，三条生产线、六台罐式炉正如火如荼的生产着煅后焦，年产能已经达到了75万吨。

“随着产量、质量逐步稳定，湖北索通得到了市场的认可，云南、甘肃、重庆等地的订单纷至沓来，目前每月订单达5万吨以上，完成了年度计划产量的50%。我们计划在第三季度启动第四条生产线，届时，湖北索通煅后焦的年产能将达到100万吨以上，成为国内单体最大的煅后焦生产基地。”郑贤文说。

煅烧过程中产生的高温烟气，被精密的管道系统捕捉，汇入两台105吨的余热锅炉。一部分通过汽轮发电机组，每小时可发电15000千瓦，满足生产生活用电，其余大部分蒸汽则输送至姚家港化工园需要蒸汽的企业，进一步完善了园区产业配套。

动力车间主任胡鹏飞介绍：“我们现在每小时稳定外供蒸汽量在70吨左右，主要供应给了周边的海科新源、南炼新材料、江山作物、优利德新材料等企业。厂区配备了两台余热锅炉，单台额定蒸发量可以达到每小时105吨，即使未来园区有更多企业需要蒸汽，也完全能满足需求。”

炭材料生产如火如荼，蒸汽供应稳定可靠，索通的效益节节攀升。今年以来，公司已实现产值5.7亿元。

如今，索通把目光投向了更低碳、智能、绿色的未来——在集团统一指挥部署下，多工厂主动协同联动、全局产能优化分配的数智工厂蓝图正逐步落地。MES、IOT、安环、能源、设备等子系统将无缝链接，集成智能网络数据平台，更科学、高效的赋能生产智造。

数据智能中心信息系统工程师王鹏介绍：“我们这个行业周期波动比较明显，这次升级的核心之一就是‘智能配方’，智能配方能够在保证产品质量的前提下，实时抓取库存信息、追踪在途原料、预测未来价格走势，计算出成本最优的生产配方，有效对冲周期波动带来的成本压力，让索通在激烈竞争中稳住阵脚、赢得主动。”

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